USO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

MODULO 1 – CONCEPTOS BASICOS SOBRE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

INDICE

• El trabajo y la salud
• Los riesgos profesionales y su prevención
• Condiciones del trabajo
• Derechos y deberes:
  • Compromisos del empresario en materia preventiva.
  • Compromisos del trabajador en materia preventiva.

1- El trabajo y la salud

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define salud como el estado completo de bienestar físico, psíquico y social y no solo la ausencia de daño o enfermedad.

2- Los riesgos profesionales y su prevención

• El riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo.
• La prevención es el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuís los riesgos derivados del trabajo.
• El daño en el trabajo son las lesiones, enfermedades o patologías sufridas con motivo del trabajo.

3- Condiciones del trabajo

Son aquellas condiciones relacionadas con el trabajo que van a incidir directamente sobre la salud de los trabajadores

• Las condiciones de seguridad son las características de la situación del entorno laboral (suelo, paredes, escaleras, etc)
• Las condiciones medioambientales
• Procedimientos para la utilización de equipos de trabajo, contaminantes y otras tareas.
• Carga de trabajo, organización del tiempo, turnos, etc.

Hay dos tipos de daños derivados del trabajo, el accidente laboral, que es toda lesión corporal que el trabajador sufra de camino al trabajo, en el trabajo o de camino a su casa de vuelta del trabajo. Y la enfermedad profesional, contraída a consecuencia del trabajo y que se encuentre relacionada en el cuadro de enfermedades profesionales.

4- Derechos y deberes:

Compromisos del empresario en materia preventiva:

• La prevención de los riesgos es una obligación.
• Integración de la prevención.
• Evaluación de riesgos y planificación de la acción preventiva.
• Participación de los trabajadores.
• Formación e información.
• Vigilancia periódica de la salud.
• Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

Compromisos del trabajador en materia preventiva:

• Velar por el cumplimiento de las medidas de prevención.
• Usar adecuadamente los EPIS.
• Utilizar correctamente los medios y equipos de protección y los dispositivos de seguridad existentes.
• Informar de inmediato sobre cualquier situación que entrañe el riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.

MODULO 2

1. RIESGOS EN MÁQUINAS

1- Máquinas

Las máquinas son un conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos, de los cuales uno por lo menos habrá de ser móvil y, en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, asociados de forma solidaria para una aplicación determinada.

Los accidentes producidos por máquinas, suelen estar motivados por fallos, averías o mal diseño en las partes técnicas de las máquinas o por los actos inseguros que realicen los operarios durante su manejo.

2- Herramientas

Una herramienta es un objeto elaborado con el propósito de facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.

Tipos de herramientas:

• De montaje.
• De sujeción.
• De golpe.
• De corte.
• De unión.
• De medición y trazo.

3- Componentes de seguridad

Estos componentes desempeñan funciones de seguridad, se comercializan por separado, y cuyo fallo y/o funcionamiento defectuoso pone en peligro la seguridad de las personas. Los componentes de seguridad deberán llevar marcado “CE” de conformidad.

2. PELIGROS GENERADOS POR LAS MÁQUINAS

1- Tipos de peligros

Los peligros deben ser identificados en todas las fases de la vida de la máquina.

• Peligros mecánicos:
  • Peligro de aplastamiento.
  • Peligro de cizallamiento.
  • Peligro de corte o seccionamiento.
  • Peligro de enganche.
  • Peligro de arrastre o atrapamiento.
  • Peligro de impacto.
  • Peligro de perforación.
  • Peligro de fricción.
  • Peligro de proyección de elementos.

• Peligros eléctricos:
  • Por contacto eléctrico directo
  • Por contacto eléctrico inditecto
  • Fenómenos electrostáticos

• Peligros térmicos: Contactos involuntarios con superficies del equipo o piezas trabajadas, con temperatura superior a 65ºC.

• Peligros producidos por materiales y sustancias: fluidos, gases, humos y polvos de efecto nocivo.

• Peligros producidos por las vibraciones: movimientos oscilatorios emitidos por equipos o herramientas vibratorias.

• Peligros producidos por no respetar la ergonomía

• Por posturas incómodas.
  • Por esfuerzos excesivos.
  • Por movimientos repetitivos.
  • Sobrecarga mental.

• Peligros producidos por el ruido: sonido molesto y no deseado que interfiere en la comunicación entre personas o en sus actividades.

• Peligros producidos por las radiaciones: Ionizantes y no ionizantes.

3. MOVIMIENTOS DE LOS ELEMENTOS DE UNA MÁQUINA

1- Elementos peligrosos

Es el peligro mecánico el que produce un mayor número de accidentes de trabajo:

Movimientos de rotación considerados aisladamente.

• Árboles y ejes.

• Salientes y aberturas.

• Útiles abrasivos y de corte.

Movimientos alternativos y de translación.

• Formas de aproximación.

• Formas de sobrepaso.

• Movimiento de traslación simple.

4. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVOS AL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y DE LOS COMPONENTES DE SEGURIDAD

Los requisitos esenciales que deben cumplir las máquinas para su libre comercialización se exponen a continuación:

• Principios de integración de la seguridad.
• Materiales y productos.
• Alumbrado.
• Diseño de la máquina con miras a su manipulación
• Medidas de protección contra riesgos mecánicos
• Características que deben cumplir los resguardos y dispositivos de protección
• Medidas de protección contra otros riesgos.
• Mantenimiento.
• Indicaciones.

5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN

• Medidas de prevención intrínsecas: son medidas de seguridad consistentes en eliminar el mayor número posible o reducir al máximo los riesgos, seleccionando convenientemente determinadas características de diseño de la máquina y limitar las exposiciones de las personas a los peligros inevitables.            No deben existir aristas cortantes, ángulos, etc. que puedan cortar o enganchar partes del cuerpo o de la ropa.

• Medidas para limitar la exposición de las personas a los peligros: Aumentando la fiabilidad de todas las partes componentes de una máquina se reduce la frecuencia de incidentes que requieren una intervención, reduciendo de este modo la exposición al peligro.

6. REQUISITOS RELATIVOS A LOS RESGUARDOS

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.

Los resguardos de las máquinas deben cumplir una serie de requisitos:

Deben ser compatibles con el ambiente de trabajo de la máquina.

No deben ser fácilmente neutralizables.

Deben evitar el acceso al espacio encerrado.

Deben ser de construcción robusta.

Se situarán a distancias adecuadas de las zonas peligrosas.

No deben ocasionar peligros suplementarios.

Deben retener o captar los materiales emitidos.

Al abrirse, los resguardos deben permanecer unidos a la máquina.

Dispondrán de dispositivos de enclavamiento.

Deberán regularse de manera voluntaria, no automáticamente.

Los resguardos regulables, pueden ser utilizados en el caso de que la zona peligrosa no pueda ser totalmente cerrada.

7. INFORMACIÓN PARA LA UTILIZACIÓN

Es una parte integrante del suministro de una máquina. Debe estar dirigido a usuarios profesionales y no profesionales.

Debe quedar claramente definido el uso para el que se ha previsto la máquina y debe contener todas las instrucciones necesarias para garantizar el uso seguro y correcto de la máquina.

8. PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS

Se deberá tener en cuenta:

• Las precauciones para situaciones de emergencia.
• Las precauciones para emitir que personas atrapadas, puedan ser liberadas y rescatadas.
• Disposiciones para la mantenibilidad de la máquina.
• Disposiciones para la seguridad de acceso a las máquinas.

9. DECLARACIÓN “CE” DE CONFORMIDAD

El fabricante o comercializador de una máquina, declara que la misma satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y de salud correspondientes.

Cada máquina llevará, de forma legible e indeleble, como mínimo las indicaciones siguientes:

Nombre y dirección del fabricante.

La designación de la máquina.

El marcado “CE”.

La designación de la serie o del modelo.

El número de serie, si existiera.

El año de fabricación.10. FICHAS DE INSPECCIÓN

MODULO 3 – HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTÁTILES

1. HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTÁTILES

Se entiende por herramienta un elemento, por lo común de hierro o acero, con el que trabajan los artesanos.

Una herramienta portátil es un aparato mecánico accionado por una fuente de energía (eléctrica, neumática o hidráulica) que genera en la herramienta un movimiento de rotación o de vaivén.

2. RIESGOS CON HERRAMIENTAS MANUALES

Los riesgos más frecuentes cuando empleamos herramientas manuales son:

• Caída de objetos en manipulación.
• Pisadas sobre objetos.
• Golpes/cortes con objetos o herramientas.
• Proyección de fragmentos o partículas.
• Sobreesfuerzos.
• Contactos térmicos.
• Contactos eléctricos.

Consejos útiles para la elección de herramientas.

• Asegurarse de que las herramientas permiten al usuario trabajar con sus puños en posición recta y con los codos cerca del cuerpo.
• Asegurarse que los mangos de las herramientas no dejen surcos en la palma de la mano de los usuarios.
• Las empuñaduras deben distribuir las fuerzas.
• Buscar herramientas con mango de superficies redondeadas.
• Evitar herramientas que tengan mangos resbaladizos.

3. RIESGOS CON HERRAMIENTAS PORTÁTILES

Para evitar accidentes con herramientas portátiles, deben mantenerse y usarse en todo momento, con seguridad y de forma correcta.

Los accidentes que se producen con las herramientas mecánicas manuales, ocurren cuando:

• No se usan las herramientas adecuadas para el trabajo.
• Las herramientas no están bien mantenidas.
• Los usuarios no están formados.
• Se transportan y guardan las herramientas incorrectamente.
• No se usan los EPIS de forma correcta.
• Se eliminan los resguardos a propósito.